模具监视器在注塑方面有哪些作用？

模具监视器是一种模具保护系统，主要用于实时监控、控制和检测各种注塑机的运行情况。能够有效保护昂贵的模具，能够有效检测产品是否合格，并在合模前检查是否有残留物，以防止模具损坏。

注塑机模具监视器的应用范围：

1.用于成型产品的留定模检。

如果有成型品留定模具，则在动模侧形成空穴，该空穴由模具保护器检测并报警。

2.用于插件放置检查。

当成型中需要放置插件时，模具保护器会自动检测插件的数量和位置是否正确。

3.用于检测顶针或镶件的断裂。

顶杆或小镶块的折断会损坏模具或造成大批次不良。模具保护器可以洞察这一切，并立即阻止合模，立即报警。

4.用于检测滑块的位置。

开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块是否在位。

5.用于检测填充不足。

当填充不足时，模具监视器会改变产品的形状或表面光泽。

6.用于毛刺检测。

出现毛边时，产品会变大。

7.用于不良检测。

一次或几次顶出后，仍有未脱落的产品。此时，合模非常危险，尤其是昂贵的模具。模具保护器可以在这个紧急情况下展示自己的技能，并发出禁止合模的指示，以防止损坏模具的事故。

8.用来减少不必要的顶出次数。

一些注射成型机具有再次顶出的功能，模具保护器可以与注射成型机的这个功能相匹配，塑料模具监视器可以减少顶出的次数。当顶出后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出的指令，直到完全脱落后再进行下一个动作。

9.用于生产线或装配线。

可完成零件识别、选择或纠错任务，帮助您实现自动化生产。

10.用于质量管理。

可将各产品的标准样板存档，保存在控制器中，质检人员可实时或不定期将现有产品与样板进行比较，既准确又及时地发现不良产品。